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如何调整成品料输送系统降低沥青搅拌站成本

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成品料输送系统采用带对重的槽轮驱动机构

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          鑫海沥青搅拌站成品料输送系统的工作过程如下：

          第一步，电机做功将沥青成品料和小车从成品仓的底端提升到顶端，并停在成品仓的顶端；

          第二步，沥青成品料从小车上卸到成品仓中；

          第三步，小车从成品仓的顶端返回底端，小车的势能转化成动能或被电机做功抵消掉。小车始终重复从第一步到第三步的过程。从沥青搅拌站成品料的输送系统的工作过程看，要想降低整个系统的能耗，只能把工作中对小车的能耗降到最低。

          具体改造方案如下淋膜机：利用小车在往复引动中的势能，采用带对重的槽轮驱动机构取代原卷扬机系统，即用对重的质量平衡掉小车的质量，并借助于曳引槽轮与钢丝绳之间的摩擦力来传送钢丝绳，从而完成小车的上下行。小车从成品仓的顶端返回底端时，其势能转化成对重的势能；当小车上行时，对重的势能转换成小车的势能，从而使整个系统在运行过程中的能耗降低。对重上端装设动滑轮，其目的是为了减少对重的行程，这样对重侧无须挖坑就可保证对重与小车行程相匹配。如此改造后，不但能使小车运行平稳，速度均匀，行程精度容易控制，而且可使驱动负荷和驱动功率大大降低。

   计算机自动求出试样的屈服度、抗拉强度、弹性模量、延伸率等       采取上述改造方案，可使系统的效率提高，电能的损耗降低，驱动小车所需的功率降低，采购电机、减速机、价格是3种中最贵的1种变频器、电缆以及控制成品料输送系统的各电器元件的成本都会相应的下降。虽然需要增加对重、滑轮、对重滑轨以及连接支架，但是增加的费用要比下降的成本少很多。

（文章来源： 鑫海路机企划部TOM）

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