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Y32300型液压机液压系统的改造

金乐五金网 2022-01-17 03:37:52

Y32-300型液压机液压系统的改造

Y32-300型液压机液压系统的改造 2011:   一、液压机状况  我公司于1969年购进的Y32-300型四柱式万能液压机,原计划用于薄板件的拉伸,但因其 液压系统不能满足拉伸工艺要求,长期以来不能得到充分利用。根据生产需要,为提高该设 备的利用率借大修之际对其液压系统进行了改造。  图1为液压机原液压系统工作原理图(图中点划线内各阀为新增加部分)。该系统主、下缸 不能同时动作。当主缸动作时,下缸必须处于“回程”状态;当下缸动作时,主缸必须处于 “停止”状态。为增加拉伸功能,该系统需具备两个条件:一是在拉伸过程中能对工件压边 ;二是下缸能形成拉伸垫。为此,在保留液压机原有功能的前提下,增加拉伸功能,要求滑 块(活动横梁)最大拉伸压力300t,拉伸垫最大压力30t,最大压边力30t,最大拉伸深度250m m。  二、方案论证及改造实施  1.改造主缸设置专用压边缸、改造下缸为液压拉伸垫  该方案一方面需在主缸两侧分别安装一个相同的专用压边缸,这样原主机的固定横梁需改 动,滑块(活动横梁)需更换,充液罐的容量和泵站的功率都需加大,液压系统也要重新设计 ;另一方面要改变下缸的循环油路,更新换向阀,并在下缸油路上装一溢流阀。这种方案工 程量大,成本高。  2.改造下缸为液压拉抻垫  该方案在保持原主机的主体结构和主缸循环油路不变的情况下,只改动下缸循环油路,在 活塞杆上安装一支承垫和相应辅助件,下缸便可形成液压拉伸垫,同时利用下缸的顶出力对 工件压边,实现对工件的拉伸。  以上两种方案相比,后一种方案最为理想。其主要优点是保持原主机的主体结构不变,对 原液压系统只作了局部改动,原有电机、泵、油缸及绝大多数阀和管件等都继续保留,工程 量小,成本低,简单易行。  液压机的主、下缸换向阀仍采用手动操作,为防止主、下缸产生误动作,采用24SO-L32H- W手动换向阀7作为功能转换阀,实现主缸9和下缸6动作的转换。当主缸动作时,下缸活塞可 停在任意位置,也使下缸顶料时的工作效率大大提高。改造后液压系统原理如图1,其中点 划线所围处为新增部分,相应元件规格见表1。表1件  号名  称型  号1安全阀YF-L10H42溢流阀YF-L20H43节流垫φ10mm4压力表开关KF-L8/20E5压力表Y-100ZT 0~60MPa8手动换向阀34SK-L20H-W  当对工件进行拉伸时,根据所需压边力,调节溢流阀2至相应开启压力,将功能转换阀7扳 至“下缸动作”位置,换向阀8扳至“升”位置,并根据工件的拉深深度,使下缸活塞升至 所需高度后扳至“停”位置。然后将功能转换阀7扳至“主缸动作”位置,换向阀10扳至“ 压制”位置,滑块下行,接触工件后开始加压,同时下缸压力升高并压紧工件,完成对工件 的压边。待下缸下腔油压升至溢流阀2的开启压力时,液压油经该阀向油箱溢流,此时滑块 压着下缸活塞一同下行,实现对工件的拉伸。 1.安全阀 2.溢流阀 3.节流阀4.压力表开关 5.压力表 6.下缸7.转换阀 8.手动换向阀 9.主缸 10.换向阀图1  当拉伸结束后,将换向阀10扳至“停止”位置,功能转换阀7扳至“下缸动作”位置,液 压机处于待机状态,既可恢复原有功能的操作,也可进行拉伸操作。  经实践证明,该设备液压系统技术改造是成功的 ,完全满足了拉伸工艺要求,而且工程 量少,成本低,与同种功能的设备现行价格相比节约资金近三万元。作者通联:闵忠春(南昌柴油机有限责任公司机修分厂 南昌市广场南路37号 330003)

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