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合金钢管斜轧技术的应用

斜轧方法已在合金钢管的生产收缩较大中得到广泛应用，它除了用在穿孔这个主要工序之外，还用在轧管、均整、定径、延伸、扩径和旋压等基本工序中。目前生产中所用的斜轧机有二辊和三辊两种系统。它们使用于上述各工序时，虽然生产方式不同。但轧制过程运动学基本相同。而变形区的应力状态则有本质区别。

    斜轧与纵轧和横轧的不同之处主要表现在金属的流动上。纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动直线光轴方向相同，横轧时金属的流动方向垂直于变形工具的运动方向，斜轧则处于纵轧与横轧之间，变形金属的流动方向与变形工具轧辊的运动方向成一角度，金属除了前进运动外，还有绕本身轴线之转动，是螺旋前进运动。所以斜轧过程的运动学与受力分析比纵轧过程要复杂很多。另外，钢管在斜轧时一般都有顶头(或芯棒)，使被轧金属受一轴向力的作用，这就使斜轧时变形金属的受力状态更加复杂。

    斜轧方法最早应用在穿孔方面。19世纪德国曼内斯曼利用两个轧辊和支撑在两个轧棍中间的顶头切换不同的档次；实现了穿孔，斯蒂弗尔将轧辊简化为捅形.这种轧辊的穿孔机己在合金钢管生产中被广泛应用。这种方法的其他两个变种是盘形轧辊和锥形轧辊。

    不管轧辊的形式如何，在穿孔过程中轧件的中心都可能出现孔腔现象。孔腔的出现和孔腔的继续扩张是产生毛管内部缺陷(裂纹、折疤等)的主要原因。这些缺陷在后续的轧管、减径、扩径等工序中不但难以消济源除，而且还会进一步扩大，甚至导致金属的完全破坏。由于孔腔的出现，对一些低塑性的难变形金属，不能采用大变形量，限制机械钟了对它们的可穿性，因此决定了二辊系统生产方式的有效围。

    为了克服二辊系统的这个固有缺点，生产实践中一方面采取各种预防措施，例如控制最佳的轧制沮度和压下量，修改轧辊与顶头的形状，增大送进角等，以避免顶头前中心的撕裂。另一方面则寻找新的方法，于是开始了对三辊系统的研究。三个轧辊彼此按1200配置的三辊轧机，在管坯中心产生的是压应力，不论施加于管坯上的变形程度有多大，三辊穿孔机上都不会出现孔腔。虽然避免了孔腔，但三辊系统中不论是用于穿孔还是用于轧管，金属在各轧辊辊缝间都要产生该公司还与多家领先的树脂公司和1些终究用户进行合作挤出，导致形成三角形效应和“管尾三角”现象。三角形效应将保温水箱在管壁中产生交变的弯曲应力，这种弯曲应力也可能造成内壁的层裂，更严重的是管尾三角使管子不能顺利出辊，影响轧制的进行.因此，二辊系统和三辊系统都具有其特殊问题，对于二辊是“孔腔”，对于三辊则是“三角形”。